Wagi zbiornikowe. Charakterystyka
Działalność produkcyjna, rolnicza lub handlowa prowadzona na większą skalę wymaga korzystania z urządzeń, które umożliwią precyzyjne odmierzanie większych partii towaru. Konieczność ta występuje także w przypadku materiałów, których charakterystyka nie pozwala na użycie tradycyjnych rozwiązań. W przypadku substancji sypkich lub cieczy sposobem na kontrolowanie masy jest użycie wag zbiornikowych. Przyjrzyjmy się im bliżej i sprawdźmy, gdzie się używa takich urządzeń oraz na czym polega ich działanie.
W jakich branżach korzysta się z wag zbiornikowych?
Dokładne dozowanie poszczególnych surowców jest konieczne w niemal wszystkich procesach technologicznych, w których wykorzystywane są duże ilości materiałów sypkich lub cieczy. Będzie to istotne zarówno przy dobieraniu optymalnej ilości poszczególnych surowców, jak i w czasie konfekcjonowania gotowych wyrobów, np. przy workowaniu bądź rozlewaniu produktów do beczek lub innych pojemników. Z taką sytuacją mamy do czynienia np. w branżach produkujących materiały budowlane, w przemyśle spożywczym i przetwórczym, a także chemicznym oraz branżach pokrewnych – farmaceutycznej i kosmetycznej. Materiały sypkie są ważone również w rolnictwie, głównie przy magazynowaniu ziarna i przygotowywaniu pasz, do ważenia ich korzysta się np. z wag pod mieszalnik pasz lub z wag pod silos.
Jak są skonstruowane wagi zbiornikowe?
Waga zbiornikowa ma najczęściej postać sporego silosu lub zbiornika umieszczonego na podporach. Zapewniają one stabilność całej konstrukcji, a także umożliwiają zainstalowanie czujników tensometrycznych, które są w stanie odczytywać dane o masie zawartości. Podpory są rozmieszczane w taki sposób, by czujniki znalazły się w równej odległości od geometrycznego środka zbiornika oraz od siebie nawzajem, a także były położone w jednej płaszczyźnie. W przypadku większości wag zbiornikowych liczba podpór, a tym samym czujników wynosi od trzech do czterech, w niektórych konstrukcjach musi ich jednak być więcej.
Waga zbiornikowa powinna zostać umieszczona w miejscu, w którym na odczyty czujników nie będą wpływały wibracje generowane przez inne, działające w pobliżu urządzenia. W większości przypadków muszą one zostać wyposażone w możliwość podłączenia do systemów automatyki przemysłowej, która nadzoruje ich pracę, pozwalając na pobieranie określonych ilości materiału sypkiego lub cieczy.